Matériaux.

Notre expertise s’étend sur l’ensemble du cycle de vie industriel, de la recherche amont à la production.

Nous intervenons dès la phase de R&D pour le développement de matériaux innovants, mais également en accompagnement des choix matière en production et en lien étroit avec les fournisseurs.

Nos consultants agissent comme spécificateurs et garants techniques, assurant la qualification, la fiabilité et la conformité des solutions matériaux face aux exigences fonctionnelles, normatives et industrielles. Notre accompagnement intègre également la caractérisation expérimentale, les essais, le développement de procédés, la maîtrise qualité et la sécurisation des filières critiques.

Développement de matériaux, procédés et surfaces.

Développement et qualification de nouveaux matériaux ou procédés (métalliques, composites, mousses, bois, céramiques, traitements thermiques, fabrication additive, surfaces, résines…).

Développement et caractérisation de traitements de surface : anodisation, cadmiage, passivation, conversion chimique, projection thermique…

Fonctionnalisation de matériaux.

Interaction lumière-matière (paramètres laser, modification des propriétés de surface, nanostructuration).

Comportement des matériaux, assemblages et modélisation.

Études de comportement (fatigue, corrosion, vieillissement…) et corrélation calcul-essai.

Modélisation avancée du comportement mécanique, thermique, thermo-mécanique ou physico-chimique.…

Calculs de fatigue tolérance aux dommages.

Essais.

Réalisation d’essais mécaniques (traction, compression, cisaillement, fatigue…) sur éprouvettes, sous-ensembles et structures complètes.

Réalisation d’essais environnementaux : corrosion (brouillard salin, filiforme), tenue aux fluides, vieillissement climatique.

Caractérisation vibratoire, acoustique et hyperfréquence des matériaux et systèmes.

Réalisation d’expertises micrographiques et analyses microstructurales (optique, MEB, EDS, microscopie 3D).

Environnement, qualité et amélioration continue.

Veille réglementaire (REACH, RoHS…) et gestion des obsolescences.

Qualification industrielle de fournisseurs, audits.

Sécurisation de la chaîne d’approvisionnement matière et soutien à la production.

Bancs d’essais.

Conception sur mesure de bancs d’essais.

Mise en place d’une automatisation avec interface de pilotage et sécurisation.

Adaptation ou modification de bancs existants.

Mise en service, validation fonctionnelle et formation des utilisateurs.

Exemples de réalisation : banc de mesure d’amortissement pour matériau composite, banc d’érosion, banc de pliage pour caractérisation soudures, banc de chute.

Qualification.

Préparation et suivi d’essais de qualification de nouveaux matériaux et traitements de surface associés : définition des programmes d’essai, suivi de fabrication des éprouvettes, planification et suivi des essais (mécaniques, climatiques, électriques, fatigue, brouillard salin).
Rédaction de rapports de qualification.
Justification et certification en fatigue et tolérance aux dommages.